В экопарке Ясно Поле осваивают технологию 3D печати на примере двух разных принтеров и на глазах восхищенной общественности. Неделю назад показали запуск второй машины и результаты работы первой, разрешили сравнить. Изучаем процесс и результаты: ощущение, что нечто «лепится» прямо у нас на глазах, а значит, момент исторический – технология и архитектура наконец-то найдут друг друга?
Дмитрий Черепков в своем экопарке Ясно Поле инициировал появление уже многих домов и объектов, как собственного авторства, так и спроектированных Владимиром Кузьминым – к примеру, известные дома-коровы или портал, – и Тотаном Кузембаевым – к примеру, объект Кубоед. В парке есть гостиница и гостевые дома, сады и огороды, сыроварня, конюшня, телята и козы, много всего есть. Пока еще не было домов, напечатанных на 3D-принтере – так вот теперь они уже почти есть. Напечатано 2 дома, они готовы к отделке, возводится третий, начато строительство еще двух. Все они спроектированы Тотаном Кузембаевым и обладают общим генокодом: округлые, пузатые, похожи на тыквы, а рамки окон выдвигаются вперед этакими носиками. Все под широкой кровлей, похожей на шляпу – среди изобилия даров природы ни дать, ни взять – пан Тыква, только светло-желтый и, в отличие от предложенного мной литературного прообраза, очень уверенный в себе. Ну, или пан Бульба. Округлые, компактные такие домики.
Процесс из строительства – то есть 3D печати, – прессе и всем желающим продемонстрировали неделю назад. Это было любопытное зрелище, тем более что вторую, более совершенную машину, привезенную в парк за день до презентации впервые запустили прямо при журналистах. «Не беспокойте их первые пару часов», – попросил Дмитрий Черепков. Впрочем, все получилось.
Тут требуются две оговорки. Трехмерная печать из бетона в России – столь популярная современная технология – в России уже практикуется, но каким-то странным образом. К примеру если посмотреть примеры реализаций на сайте компании АМТ, которая поставила в Ясно Поле первый принтер, то несложно заметить, что скругления углов или зигзаги на фасадах, как и полосатая фактура – есть, но в конечном счете все превращается в довольно банальную хижинку или замок: испортить впечатление может и розовый цвет, и металлочерепица, и кургузая башенка, да что угодно может. Впрочем, как видно на сайте другой компании, RVS, тоже участвующей в проекте, простота тоже не всегда выручает. Вроде бы построили по суперновой технологии, и в то же время что-то гложет, что-то не то.
Наверное, нужен архитектор. Какой-нибудь, современный, с именем или творческими амбициями, способный «отжать» из современной технологии ее пластические достоинства.
Получается, Ясно Поле – первое место, куда позвали автора с авангардными предпочтениями. Напомним, первые 5 домов – Тотана Кузембаева. На следующие объявлен конкурс. Получается, технология в нашей стране уже в какой-то степени прижилась, а вот форму для нее создать еще предстоит.
Тут – следующая оговорка. Сейчас в Ясно Поле используется 2 типа машин. Для одной бетон смешивают с водой до подачи, и по трубкам передают готовую смесь, довольно далеко. В другой машине смесь готовится в самый последний момент, в емкости прямо перед соплом. Первая машина стала ограничением для проекта Тотана Кузембаева: там рамки окон вытянуты носами-консолями, но вынос пришлось сократить, окна в реализованных домах как будто срезаны, да еще и зашлифованы по торцу. Несколько сложные впечатления вызывает соседство полосатой фактуры «колбасок» бетонной печати и зашлифованный срез.
Вторая машина, которую запустили в день показа, позволяет больше: поскольку смесь готовится прямо перед печатью, а по трубкам передается сухой, есть возможность регулировать скорость застывания, в какой-то момент добавлять ускорители, и консоли с такой технологией реализовать можно, – рассказывает директор по производству компании RVS Вадим Тарасов. Печать только начали, и это один из опытных образцов, посмотрим, что получится. Торопиться в работе над первым проектом печатники не планируют, но когда технология будет отработана, дом можно будет печатать чуть ли не за сутки.
Но вернемся к технологии.
Для печати дома нужна ровная бетонная площадка. Вокруг нее и над ней устанавливают структуру, по которой движется аппарат. Скорость движения, характеристики массы и линии плана – все настраивается программно, но, как мы видели, требует постоянного контроля. В том числе: вручную надо разрывать пакет и досыпать смесь.
Толщина бетонной «колбаски» регулируется, но в среднем составляет 3–5 см. В результате печати получаются тонкие стенки: внешняя и внутренняя. Пространство между ними – в случае Ясно поля – заполняют арбалитом, опилками, смешанными с цементом, он служит утеплителем, укрепляет конструкцию (в других проектах мы видели, что между внешней и внутренней стенкой печатают еще и зигзагообразные ребра жесткости). Арматуру из металлических прутьев или стекловолокна вкладывают во время печати как продольно, так и поперечно, соединяя внешнюю и внутреннюю стенку. Для коммуникаций оставляют отверстия, вкладывая с стенки во время печати, к примеру, пластмассовую трубку; окна на время застывания требуют опалубки.
При засыхании и «усадке» в стене могут появиться небольшие трещины: для конструкции они не опасны, но их лучше маскировать. Для маскировки предусмотрены температурные швы – они не сквозные, сопло в определенном месте делает небольшую петлю, которая способна замаскировать шов в себе. В двух первых домах швы вертикальные, в третьем эстетичный диагональный.
Стены получают естественную, связанную с процессом производства, полосатую поверхность. Она довольно красива сама по себе, позволяет разнообразные узоры, как естественного «плетения», оно выглядит более привлекательно, так и разного рода наложенные на поверхность рисунки; они в визуальном отношении скорее сомнительны.
Существенно, что бетон из машины имеет много мелких отверстий, он гигроскопичен и не устойчив к морозу. В Ясно поле выбрали «резиновую» краску светло-желтого цвета, варианты цвета можно увидеть ниже, но, безусловно, жалко, что поверхность не получилось оставить открытой или покрыть чем-то прозрачным.
Кровля, таким образом, тоже следствие необходимости. Опять же, посмотрим, то получится. Отсюда широкие кровли-шляпы. Снизу их планируется зашить деревом.
Пока трехмерная печать кажется скорее экспериментом, привлекательным для туристов, чем каким-то прагматичным решением, способным на быстрое распространение. Впрочем, скорость печати достаточно высока – если удастся выйти на озвученные сутки, то, надо думать, последующая отделка будет длиться дольше.
Но эксперимент любопытный: ощущение такое, что форма «печатных» домов рождается пресловутым методом проб и ошибок прямо у нас на глазах. Да и лепится тоже: на фасадах первых домов хорошо заметны вмятины настроек и колебаний, – строгий ценитель скажет, что надо было лучше и заранее отладить, а искусствоведу мятая форма напомнит поверхности новгородских и псковских храмов.
Остается не забывать звать архитекторов. Будем надеяться, что конкурс окажется продуктивен.
Автор: Юлия Тарабарина
Больше фото в Источнике: https://archi.ru/russia/98987/gibkaya-storona
